txt Metal powder and laser based manufacturing

Fabricación basada en pulvimetalurgia y láser

Bullet Funcionalización de superficies y mejora de propiedades superficiales mediante láser

Ceit es centro pionero en utilizar láseres de femtosegundos (de pulso ultracorto) para desarrollar aplicaciones industriales. Este tipo de láseres permite procesar materiales con precisión micrométrica y sin calentamiento térmico. En su aplicación a la funcionalización de superficies se ha utilizado con éxito en:

  • Introducir aspectos decorativos

  • Aumentar la hidrofobicidad

  • Definición de efectos ópticos precisos

  • Aumento de la durabilidad de piezas frente a la fricción

  • Aumento de la integración de implantes con diferentes tejidos

Bullet Fabricación aditiva metálica con tecnologías LMD y Binder Jetting

Bullet Fabricación de polvo metálico mediante atomización con alta presión de agua o con gas.

Ceit dispone de la capacidad de producir aleaciones metálicas con una temperatura de fusión inferior a 1700ºC en forma de polvo mediante atomización.

Se pueden atomizar tanto composiciones estándares como otras experimentales, adaptadas a la aplicación, de diversas familias de aleaciones (aceros; superaleaciones base níquel, hierro o cobalto; aleaciones de aluminio; bronces, latones y otras aleaciones base cobre; materiales magnéticos, etc.).

Las características del polvo se ajustan en función de su aplicación en diversos sectores (automoción, aeronáutico, biomédico, transporte, energético, industrial, etc.) y del procesamiento (Press and Sinter, Additive Manufacturing, Hot Isostatic Pressing, Hot Pressing, Thermal Spraying, etc.):

  • Composición: Niveles muy bajos de oxígeno y otras impurezas.

  • Morfología: Partículas esféricas (atomización con gas) o irregulares (atomización con agua).

  • Granulometría: Tamaño medio de partícula ajustable entre 10 y 100 micras.

Bullet Prensado y sinterizado de polvo atomizado con agua

 

Capacidades:

  • Prensas hidráulicas de 30 y 100 Tn.

  • Instrumentación: curvas carga desplazamiento y curvas de compactación.

  • Tecnologías Near Net Shape.

  • Diseño de utillajes para formas complejas.

  • Polvos metalicos y cerámicos.

  • Compactación isostática en frio.

  • Hornos y muflas de sinterizado y tratamiento térmico.

  • Control y diseño de atmósferas de sinterizado (endogas, exotérmicas, H2-N2, inerte).

  • Equipos para simulación del choque termico.

  • Hornos de alto vacío para tratamientos de piezas AM (Ti6Al4V y superaleaciones).

  • Horno de sales.

  • Hornos para grafitización hasta 3000ºC.

  • Prensa uniaxial en caliente (1500ºC-35 MPa).

  • Prensa Isostática en caliente (1800ºC-150 MPa).