Materiales y procesos
Diseño, modelación y caracterización de componentes y procesos
La industria ferroviaria está aprovechando las tendencias tecnológicas basadas en las TIC que conducen a la digitalización mientras el concepto del tren digital se está implementando cada vez más bajo la influencia de la Industria 4.0. Sin embargo, los trenes aún circulan sobre rieles y tienen similitudes sustanciales entre railes y ejes montados tal como lo hacían hace más de 100 años. Nuestro sólido conocimiento en ciencia de materiales metálicos ayuda a nuestros clientes a fabricar componentes mejores, más duraderos y más seguros.
Soluciones ad-hoc
- Mejora de la calidad del acero, procesamiento y tratamiento térmico de rieles, ruedas y ejes para cumplir con altos requisitos mecánicos.
- Evaluación característica, procesos metalúrgicos y predicción de vida de interruptores y cruces.
- Análisis de propagación de grietas por fatiga.
- Resistencia al desgaste y tenacidad.
- Rodamientos de acero y tratamientos térmicos para mejorar el rodamiento y su calidad.
- Pastillas de freno de matriz metálica sinterizada para trenes de alta velocidad.
- Control de calidad, caracterización de defectos, degradación, inspección en servicio.
- Fabricación de aditivos metálicos con polvo láser DED y Binder Jetting DED (Deposición directa de energía).
- Fabricación de polvo metálico por atomización de gas o técnicas de atomización de alta presión de agua.
- Sistemas de monitorización avanzados basados en señales electromagnéticas, ultrasonidos, microondas y sensores ópticos.
- Robótica cognitiva: realidad virtual/aumentada y robótica colaborativa.
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Diseño mecánico de componentes embarcados.
Conocimiento y experiencia
- Análisis de fatiga y modelado numérico.
- Capacidades de prueba y caracterización microestructural.
- Pruebas no destructivas: mediciones magnéticas de ruido de Barkhausen, análisis de BNA, mediciones de fuga de flujo magnético, etc.
- Pruebas destructivas: microscopía óptica y electrónica (FEGSEM, EBSD, STEM, FIB), difracción de rayos X, pruebas mecánicas in situ, etc.
- Análisis de grado del acero, procesamiento y tratamiento térmico.
- Limpieza de acero (inclusiones).
- Condiciones de forja.
- Microestructura después del tratamiento térmico (homogeneidad microestructural).
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Análisis final de propiedades mecánicas (resistencia y tenacidad)